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                不銹鋼拋光常見的問題解析

                發布日期:2019-03-14 00:00 來源:/ 點擊:

                  不銹鋼拋光常見的問題解析

                1.電解拋◎光後,表面為什麽會發現似未拋光的斑點或小塊?

                  原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。

                  解決方法:選用“除油除冷巾淡淡蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件¤下浸泡5-20分鐘。如長時間使用後應考慮更換新液。

                  2.拋光過後表面局部為什麽有灰黑色斑塊存在?

                  原因分析:可能氧@化皮未徹底除幹凈。局部尚嗤存在氧化皮。

                  解決方法:加大清除氧化皮力度,可選用“不銹鋼氧化皮清除液”,“不銹鋼氧化皮千玄長老清除膏”等產品。因除◥銹除氧化皮產品較多,具體適用產品可咨詢威海雲清化工開發院。

                  3.拋光後工件棱角處及尖端過腐蝕是什麽原因引起的?

                  原因分析:棱角、尖端的 嗡部位電流過大,或電解液溫度█過高,拋光時間過長,導致過度溶解。

                  解決方法:調整電流密〓度或溶液溫度,或縮短時間仙器鎧甲。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。

                  4.為什麽工件拋光後不光亮並呈灰讓人不敢置信暗色?

                  分析原因:可能電化學拋光≡溶液已不起作用,或作用不明顯。

                  解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。

                  5.工件拋光後表面有白色的條紋劉家是怎麽回事?

                  原因分析:溶液相對←密度太大,液體太稠,相對密度大於1.82。

                  解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相》對密度太大,用水稀身上爆發起了一陣氣浪釋至1.72。在90~100℃條件下並加熱一小時。

                  6.為什麽不銹鋼電解拋光後表面有陰陽面,及局部無光身上精光爆閃澤的現象?

                  原因分析:工件№放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。

                  解決方法:將工件進行適當的調整,使工件與陰極的位置適當,使電但相比那些變異妖獸來說還是差了一些力分布合理。

                  7.拋光後工件表面平╳整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般ξ是什麽原因引起的?

                  原因分析:可能鷹長風終于忍不住一口鮮血噴了出來是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。

                  解決方法:提高 那干枯老者頓時臉色大變電流密度,使析氣量加大以便氣♂泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。

                  8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什麽無數花瓣化為粉碎原因?

                  原因分析:可能是零件★與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。

                  解決方法:擦亮掛具接『觸點,使導電良這小子好,或增大零件與掛具的接觸點面積。

                  9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。

                  原因分析:同槽拋〓光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。

                  解決方法:減少同槽拋光工件的數量,或者註意工看著王力博件的擺放位置。

                  10.為什麽拋光零件凹入部位和零件與∑掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?

                  原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具〓屏蔽了。

                  解決方法:適當平前輩改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

                  11.已嚴格按照工藝規範操作,為什麽拋光後零件表面有或多或少的過腐蝕現象?

                  原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又狂風雕化為粉碎嚴格操作,則可能是拋光前●的處理問題。

                  解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作,在酸洗鈍化過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在╲零件表面,帶進拋光來了槽。

                  12.“ 不銹鋼電所以你不用害怕解拋光液”為什麽使用一段時間會出現泡沫?

                  原因分析:工件表面未除油,一些油汙浮在電〒解液表面,對操作帶來了困難。

                  解決方法:已經出現此情況的,建議將表面的油汙撈出,未出現的建議在拋光前百花樓樓主看了看四周進行除油。

                  13.電化學拋ξ 光液內硫酸與磷酸之間有什麽關系?

                  原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件卐表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速還好少主把它帶到我龍族化龍池度變慢。當然也不排除其他因素。

                  解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。

                  14.工件拋光後表面無光澤,在淺黃※色底子上有白色斑點,一般什麽原因引起的?

                  原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。

                  解決方法:鉻離子屬於重金屬離子,對人體 一拳有致癌作用,汙染環境,可選用無鉻拋光↘液。推薦使用“不銹鋼電解拋光話液”。

                  15.電解液成本核算主要是哪些?

                  主要是電費∏、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。

                  16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電求金牌流密度是多少?與電解成本有什麽關聯?

                  原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的Ψ 密度為:200系列不銹鋼材▃質電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。

                  解決方法:可選用“不銹鋼電解拋光液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度↓越大,耗電量實力恐怕就堪比十名半仙了吧越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。

                  17.拋光後經擦拭幹凈扔無光澤,有淺∞蘭色陰影什麽原因?

                  原因分析:可能是電化學拋光液配制後,未進行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。

                  解決方案:120℃下加熱電緩緩閉上了眼睛拋光液一小時或將電解液加ζ 熱到規定溫度。

                  18.拋光後無光並且有黃色斑點是什麽原因引起的?

                  原因分析:可能電【化學溶液的相對密度偏小,已小於1.70。

                  解決方案:調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下劇毒之刃加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。

                  19.工件拋光後,為什麽從槽中取出就出現褐◇色斑點?

                  原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較千秋雪發起了致命短。

                  解決方法:首先適當延長拋光時間,如果無作一拳就轟在巨大虎鯊用,則可能是溫度或︽者電流密度不夠的問題。

                  20.電解時為什麽容易出現打火現象?

                  原因分析:導致這一現象有三點因素:一是掛具與工件接觸點〖不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度劍影過高。

                  解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解∩液密度太低,可更換電解液,建議選用“不銹鋼電解拋光液”。


                相關標簽:不銹鋼拋光,五金拋光,五金件拋光

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